Farveboksen er generelt lavet af flere farver.Color box post-print processen fremhæver varernes overordnede udseende og farve og giver forbrugerne en stærk visuel sans.Det har været meget brugt i medicin, kosmetik og andre industrier og produktemballage og andre industrier.Denne artikel er organiseret afShanghai Rainbow pakkeat dele det relevante indhold af farveboksen efter trykningsprocessen og almindelige problemer.
Farveboksrefererer til foldepapirkassen og mikrobølgepapirkassen lavet af pap og mikrobølgepap.Det bruges generelt som en medium emballeringsmetode, mellem den indre emballage og den ydre emballage.
01 Post-press proces
Eftertryksprocessen for farvekasse inkluderer bronsering, oliering, UV-lak, polering, filmdækning konkav-konveks, udstansning og andre processer
02 Overolie
Procesprincip
Doseringsvalsen er orienteret og roterer med en konstant hastighed, og rotationsretningen er modsat belægningsrullens;På denne måde er belægningslaget på overfladen af belægningsrullen ensartet, tryksagsoverfladen er i kontakt med belægningsrullens akseoverflade, og belægningen er jævnt belagt under påvirkning af belægningsviskositeten og rullegruppetrykket.
Type og tørremetode
Afhængig af typen af olie kan den opdeles i følgende typer:
1) Overvandsolie
2) Overglans olie
3) Superplastisk olie
4) Overpoler olie
Olietørringsmetode: infrarød tørring
Bemærk: De dobbeltsidede olierede produkter skal placeres lodret og tørres, før de kan modtages.Fordi de dobbeltsidede olierede produkter er nemme at klæbe
tekniske krav
Ud over dens farveløse, skinnende, hurtigtørrende, kemiske resistens og andre egenskaber skal glasurolie også have følgende egenskaber:
1) Filmen har høj gennemsigtighed og ingen misfarvning.Billedet og teksten ændrer ikke farve efter tørring.Desuden bør det ikke være misfarvet eller gulnet på grund af udsættelse for solen eller brug i lang tid.
2) Filmen har en vis slidstyrke.
3) Det har en vis fleksibilitet.Den lyse film, der dannes af enhver form for lak på overfladen af tryksagen, skal bevare en god elasticitet for at tilpasse sig papirets eller kartonens fleksibilitet og vil ikke blive beskadiget, revnet eller pillet af.
4) Filmen har god miljøbestandighed.Det er ikke tilladt at ændre ydelsen på grund af kontakt med svag syre eller svag base i miljøet.
5) Det har en vis vedhæftning til overfladen af tryksager.På grund af påvirkningen af den integrerede tæthedsværdi af overfladebilledet og tekstblæklaget reduceres tryksagens overfladeadhæsion kraftigt.For at forhindre, at den tørre film revner og skaller af under brug efter tørring, kræves det, at filmen har en stærk vedhæftning og har en vis vedhæftning til blækket og forskellige hjælpematerialer til trykning.
6) God udjævning og glat filmoverflade.Tryksagers overfladesugeevne, glathed og fugtighed varierer meget.For at få den blanke belægning til at danne en glat film på forskellige produktoverflader, kræves det, at den blanke olie har en god udjævningsegenskab, og at filmoverfladen er glat efter filmdannelse.
7) Det er påkrævet at have bred tilpasningsevne til post-press behandling.Såsom forgyldning og serigrafi.
indflydelsesfaktor
1) Papirydelse
Papirets indflydelse på oliekvaliteten afspejles hovedsageligt i papirets glathed.Papiret med høj glathed har en bemærkelsesværdig effekt efter at være olieret, mens papiret med lav glathed har en dårlig oliegennemstrømningseffekt, fordi polerolien absorberes af papiret med ru overflade.For at løse dette problem er der brug for to gange olie
2) Temperatur
Oliegennemløbstemperaturen er 18-20 ℃, og oliegennemstrømningseffekten er den bedste.Olien er let at størkne om vinteren, og olien på overfladen af produktet er ujævn efter oliepassage
3) Indflydelse af trykfarve på rudens kvalitet
Blækket, der bruges til produkter, der skal olieres efter tryk, skal være opløsningsmiddelbestandigt og varmebestandigt. Ellers vil tryksagen ændre farve eller give rynket hud.Derfor skal du være opmærksom på følgende punkter, når du vælger det olierede produkt:
Skal vælge alkohol-resistent, ester opløsningsmiddel, syre-alkali resistent blæk
Det er nødvendigt at bruge holdbart og godt blank blæk
Der skal vælges blæk med god vedhæftning til papir
4) Indflydelse af trykkrystallisation på poleringskvalitet
Krystalliseringsfænomenet af tryksager skyldes hovedsageligt de samme årsager, da tryksagen har været placeret for længe, trykfarveområdet er for stort, og den tørrende olie er tilsat for meget.Blækfilmen har et krystallisationsfænomen på papiroverfladen.Krystalliseringsfænomenet vil gøre, at olien ikke er belagt eller producerer "pletter" og "pletter"
FAQ-analyse
Dårlig lysstyrke (f.eks. PDQ farve papirkorrektur – Weida høj grå baggrund hvid)
grund:
1) Forseglingen har dårlig papirkvalitet, ru overflade og stærk absorption
2) Dårlig belægningskvalitet og lav filmglans
3) Belægningskoncentrationen er lav, belægningsmængden er utilstrækkelig, og belægningen er for tynd
4) Tørretemperaturen er lav, og opløsningsmidlets fordampningshastighed er langsom
afregningsbetingelser:
1) Når papiret er dårligt, påfør først polish primeren, og polér derefter efter tørring
2) Øg belægningskoncentrationen og øg belægningsmængden passende
3) Øg tørretemperaturen og fremskynd fordampningen af belægningsopløsningsmidlet
4) Udskift maling
Ujævn oliegennemstrømning og dårlig lokal plastisk absorptionseffekt
grund:
1) Plastabsorptionsolien og Tianna blandes ikke jævnt under fortynding
2) For tynd olie
3) Blisterolie har for høj viskositet og dårlig udjævning
4) Dårlig plastisk absorptionseffekt af plastisk absorptionsolie
opløsningsmiddel:
1) Fortynd kvantitativt og rør jævnt
2) Kvantitativ oliering
3) Fortynd med Tianna-vand, og forskellige olier har forskellige proportioner
4) Skift olie
03 UV lak
definition
UV-lak er en gennemsigtig belægning, også kendt som UV-lak.Dens funktion er at sprøjte eller rulle belægning på overfladen af substratet og derefter vende den fra flydende til fast gennem bestråling af UV-lampe for at opnå overfladehærdning.Det har funktionen af ridsefasthed og ridsemodstand, og overfladen ser lys, smuk og glat ud.
FAQ-analyse
Dårlig glans og lysstyrke
hovedårsag:
1) Viskositeten af UV-olie er for lille, og belægningen er for tynd
2) Overdreven fortynding af ikke-reaktive opløsningsmidler såsom ethanol
3) Ujævn belægning
4) Papiret er for sugende
5) Lamineringen af limaniloxvalsen er for fin, og olieforsyningen er utilstrækkelig
Løsning: Øg viskositeten og belægningsmængden af UV-lak korrekt i overensstemmelse med papirets forskellige forhold: et lag primer kan påføres papiret med kraftig absorption.
Dårlig tørring, ufuldstændig hærdning og klæbrig overflade
hovedårsag:
1) Utilstrækkelig ultraviolet lysintensitet
2) UV-lamperør aldring, lysintensitet svækkelse
3) UV-lak opbevaringstiden er for lang
4) For meget fortyndingsmiddel deltager ikke i reaktionen
5) Maskinens hastighed er for høj
Løsning: Når hærdningshastigheden er mindre end 0,5 s, bør højtrykskviksølvlampens effekt generelt ikke være mindre end 120W/cm;Lamperøret bør udskiftes i tide.Tilsæt om nødvendigt en vis mængde UV-lakhærdningsaccelerator for at fremskynde tørringen.
UV-lakken på overfladen af tryksagen kan ikke påføres, og trykningen blomstrer
hovedårsag:
1) Viskositeten af UV-lak er for lille, og belægningen er for tynd
2) Blæk mellemtone blækolie eller tør olieindhold er for højt
3) Blækoverfladen er krystalliseret
4) For meget anti-klæbende materiale (silikoneolie) på blækoverfladen
5) Limtråden på limaniloxvalsen er for tynd
6) Problemer inden for byggeteknologi (teknikere er ikke faglærte)
Løsning: For produkter, der kræver UV-glasering, bør der træffes tilsvarende foranstaltninger under udskrivningen for at skabe visse betingelser: UV-lak kan være passende tykkere, og primeren eller den specielle lakformel skal anvendes, når det er nødvendigt.
UV-lakbelægningen er ujævn, med striber og appelsinskal
hovedårsag:
1) UV-lak viskositeten er for høj
2) Skærmtråden på limaniloxvalsen er for tyk (belægningsmængden er for stor), og overfladen er ikke glat
3) Ujævnt belægningstryk
4) Dårlig udjævning af UV-lak
Løsning: reducer viskositeten af lak og reducer mængden af belægning;Juster trykket jævnt;Belægningsvalsen skal poleres;Tilføj et lyst udjævningsmiddel.
UV-lak har dårlig vedhæftning
hovedårsag:
1) Krystallisering af trykfarveoverflade
2) Ukorrekte hjælpemidler i trykfarve
3) UV-lak i sig selv har utilstrækkelig vedhæftning
4) Uhensigtsmæssige UV-hærdningsforhold
Løsning: Udskrivningsprocessen bør overveje rudeforholdene på forhånd;Beklæd det trykte produkt med primer for at forbedre vedhæftningen.
UV-lak tykner og har gel-fænomen
hovedårsag:
1) UV-lak opbevaringstiden er for lang
2) UV-lak opbevares ikke helt mørkt
3) UV-lak opbevaringstemperatur er i overkanten
Løsning: Vær opmærksom på den effektive brugsperiode for UV-lak og opbevar den strengt i mørke.Opbevaringstemperaturen skal være 5 ~ 25 ℃.
Stor restlugt
hovedårsag:
1) UV-lakhærdningen er ikke fuldstændig
2) Utilstrækkeligt ultraviolet lys eller aldrende UV-lampe
3) UV lak har dårlig anti-oxygen interferens evne
4) Overdreven tilsætning af ikke-reaktivt fortynder i UV-lak.
Løsning: UV-lakhærdningen skal være fuldstændig, og ventilationen skal styrkes.Skift om nødvendigt laktypen.
04polsk oversigt
Tryksagen føres ind i det lette bånd mellem varmevalsen og trykvalsen af papirfremføringsbordet.Under påvirkning af varme og tryk fastgøres belægningslaget til lysbåndet, der skal kalandreres.
indflydelsesfaktor
1) Belægningsmængde af polerolie
For lidt belægning, dårlig glathed efter tørring og polering, for meget belægning, øgede omkostninger, langsom tørring fører til papirskørhed, og trykoverfladen er let at knække ved polering
2) Poleringstemperatur
Hvis temperaturen er for høj, vil deformationen stige, temperaturen er for lav, og poleringsglatheden vil være lav.Ifølge brancheerfaring er 115-120 ℃ den bedste poleringstemperatur
3) Burnish tryk
Trykoverfladen er let at knække og svær at skrælle, når trykket er for stort, og glatheden efter polering er dårlig, når trykket er for lille, og trykket styres til 150 ~ 180 kg/m2.
4) Poleringshastighed (hærdningstid)
Kort hærdetid, dårlig poleringsglathed og dårlig vedhæftningsstyrke af maling til blæk.Kvaliteten af det øverste lag øges med øget hærdetid og øges ikke efter 6-10 m/min.
5) Galvaniseret poleringsbælte i rustfrit stål
Rustfrit stål kaldes pletteringspoleringsbælte, som er kernen i poleringsprocessen.Lysbæltets glathed og lysstyrke bestemmer spejlglanseffekten og produktkvaliteten af belægningen.
3. FAQ
Den polerede filmoverflade er stribet og blomstret
grund:
1) Polerolie har høj viskositet og tyk belægning
2) Polerolie har dårlig udjævning og ujævn belægning
3) Overfladen af tryksager er støvet
4) Poleringstemperaturen er for lav til at blødgøre polerolien
5) Poleringstrykket er for lavt
afregningsbetingelser:
1) Trykfarven skal være helt tør før polering
2) Reducer viskositeten af polerolie korrekt og forbedre udjævningsegenskaben (plus Tianna-vand)
3) Øg poleringstemperaturen og -trykket korrekt
Papiret går i stykker efter udskrivning er poleret
grund:
1) Den høje poleringstemperatur reducerer vandindholdet i tryksagen og gør papirfibrene sprøde;
2) Højt poleringstryk gør papirets fleksibilitet og strækbarhed dårligere;
3) Polerolie har dårlig fleksibilitet;
4) Forarbejdningsbetingelserne efter polering er ikke egnede.
opløsningsmiddel:
1) Reducer temperaturen og trykket korrekt under betingelse af at opfylde poleringskvaliteten;
2) Det skøre papir bør ikke behandles umiddelbart efter polering, og der bør træffes effektive foranstaltninger for at ændre vandindholdet i tryksagen.
3) Hvis brudfænomenet er alvorligt, kan det løses ved vandoverløb på bagsiden.
05 Filmdækning
Resumé
Filmdækning er processen med at dække plastfilm på overfladen af tryksager og bruge klæbemiddel til at varme og presse det sammen
Belægningsprocessen er opdelt i: nemlig belægning og forbelægning
På nuværende tidspunkt er den mest almindeligt anvendte instant coating i Kina.
Øjeblikkelig belægningsfilm kan opdeles i oliebaseret filmbelægning og vandbaseret filmbelægning i henhold til typen af lim
Strukturdiagram af instant coating film maskine.
iindflydelsesfaktor
1) Trykmaterialet har stor indflydelse på kvaliteten af filmbelægningen
Overfladen er ren.Den filmdækkende effekt af materialer med ensartet tykkelse og høj bøjningsstyrke er ideel
2) Indflydelsen af blæk på kvaliteten af filmbelægning er meget tydelig
Tryksagens tykke blæklag eller det store areal af trykbilledet og teksten vil få blækket til at lukke fiberens porer, hindre indtrængning og diffusion af klæberen og gøre det vanskeligt for tryksagen at klæbe til. plastikfilmen, som er tilbøjelig til at danne blærer.
Blækket er coatet, før det er helt tørt.Opløsningsmidlet med højt kogepunkt indeholdt i blækket er let at udvide og forlænge filmen.Efter at filmen er coatet, vil produktet blive blæret og tage filmen af.
3) Udskrivningsprocessen påvirker filmdækningskvaliteten
Produkterne trykt med almindelig guld- og sølvblæk er ikke egnet til filmdækning, fordi metalpulveret let adskilles fra blækket under tørreprocessen, og det adskilte metalpulver vil danne en barriere mellem blæklaget og klæbemidlet, hvilket påvirker effektiv kombination af de to.Dette produkt vil danne blærer efter at have været anbragt i en periode
4) Påvirkning af omgivende temperatur og luftfugtighed
Ændringer i tryksagers fugtindhold (fugtoptagelse, dehydrering) sker for det meste i kanten af produktet under varmpresning og laminering, hvilket ikke er nemt at danne god vedhæftning til filmen, let at frembringe rynker og påvirker den jævne produktion. af produktet.
Materialekrav
Jo højere gennemsigtighed filmen har, jo bedre er det for at sikre den bedste klarhed af det dækkede tryk
Den har god lysmodstand og ændrer ikke farve under påvirkning af langtidslys
For at komme i kontakt med opløsningsmidler, klæbemidler, blæk og andre kemikalier skal det have god kemisk stabilitet
Ingen hvide pletter, rynker, huller
Overfladeenergien skal opfylde forarbejdningskravene i den næste proces, og overfladeenergien skal være større end 38 dyn, hvis den skal bronses
Almindelige film omfatter PET- og BOPP-film
FAQ-analyse
Produktet krøller efter opskæring
1) Filmspændingen er for stor, hvilket får filmen til at strække sig og deformeres.Filmspændingsanordningen kan justeres
2) Stor viklingsspænding gør, at filmen og papiret deformeres på samme tid.Juster viklingsspændingsanordningen
3) Luftfugtigheden i produktionsmiljøet er høj.Produktionsværkstedets temperatur og fugtighed bør kontrolleres til 60 %
4) Tørretiden er kort.Det er påkrævet at lade stå i 4 timer før skæring
Sammenligning af papiroverfladebehandlingsydelse.
06 Prænatal test
Relevante testartikler af farveboksprodukter:
1) Simuleret transporttest
Slidprøve
Sprængningskrafttest
Tabe test
2) Simuleret miljøtest
Aldringstest
Varm og kold test og cyklus test
3) Post-proces simuleringstest
Hvis kunden kræver at overholde kundens standarder, hvis kunden ikke kræver at overholde virksomhedens standarder, skal de relevante test udføres for at sikre produktkvaliteten
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdleverer one-stop-løsning til kosmetisk emballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Internet side:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Indlægstid: 15-feb-2023