Indkøb af emballagemateriale | Sådan vælger du højkvalitets plastikslangeprodukter

Udvælgelsen og kvaliteten af ​​materialer er nøglen til at sikre kvaliteten af ​​slanger, hvilket vil direkte påvirke forarbejdningen og den endelige anvendelse af slanger. Materialerne i plastslanger omfatter polyethylen (til rørlegeme og rørhoved), polypropylen (rørdæksel), masterbatch, barriereharpiks, trykfarve, lak osv. Derfor vil valget af ethvert materiale direkte påvirke kvaliteten af ​​slangen. Materialevalget afhænger dog også af faktorer som hygiejnekrav, barriereegenskaber (krav til ilt, vanddamp, duftkonservering osv.) og kemikalieresistens.

Valg af rør: For det første skal de anvendte materialer opfylde de relevante hygiejnestandarder, og skadelige stoffer som tungmetaller og fluorescerende midler bør kontrolleres inden for det foreskrevne område. For slanger, der eksporteres til USA, skal den anvendte polyethylen (PE) og polypropylen (PP) f.eks. opfylde den amerikanske Food and Drug Administration (FDA) standard 21CFR117.1520.

Materialers barriereegenskaber: Hvis indholdet af emballagen til daglige kemivirksomheder er nogle produkter, der er særligt følsomme over for ilt (såsom nogle blegende kosmetik), eller duften er meget flygtig (såsom æteriske olier eller nogle olier, syrer, salte og andre ætsende kemikalier), skal der bruges femlags co-ekstruderede rør på dette tidspunkt. Fordi iltpermeabiliteten af ​​det femlags co-ekstruderede rør (polyethylen/klæbeharpiks/EVOH/klæbeharpiks/polyethylen) er 0,2-1,2 enheder, mens iltpermeabiliteten af ​​det almindelige polyethylen-enkeltlagsrør er 150-300 enheder. I en vis periode er vægttabshastigheden for det co-ekstruderede rør, der indeholder ethanol, snesevis af gange lavere end for enkeltlagsrøret. Derudover er EVOH en ethylen-vinylalkohol-copolymer med fremragende barriereegenskaber og duftretention (tykkelsen på 15-20 mikron er den mest ideelle).

Materiale stivhed: Daglige kemikalievirksomheder har forskellige krav til stivhed af slanger, så hvordan opnår man den ønskede stivhed? Den polyethylen, der almindeligvis anvendes i slanger, er hovedsageligt lavdensitetspolyethylen, højdensitetspolyethylen og lineær lavdensitetspolyethylen. Blandt dem er stivheden af ​​højdensitetspolyethylen bedre end lavdensitetspolyethylen, så den ønskede stivhed kan opnås ved at justere forholdet mellem højdensitetspolyethylen og lavdensitetspolyethylen.

Materiale kemisk resistens: High-density polyethylen har bedre kemisk resistens end low-density polyethylen.

Vejrbestandighed af materialer: For at kontrollere slangens kortsigtede eller langsigtede ydeevne, har faktorer som udseende, trykmodstand/faldmodstand, tætningsstyrke, modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger (ESCR-værdi), duft og tab af aktive ingredienser behov for at komme i betragtning.

Valg af masterbatch: Masterbatch spiller en vigtig rolle i kvalitetskontrollen af ​​slangen. Ved valg af masterbatch bør brugervirksomheden derfor overveje, om den har god spredningsevne, filtrerings- og termisk stabilitet, vejrbestandighed og produktresistens. Blandt dem er masterbatchens produktmodstand særlig vigtig under brugen af ​​slangen. Hvis masterbatchen er inkompatibel med produktet, vil farven på masterbatchen migrere til produktet, og konsekvenserne er meget alvorlige. Derfor bør daglige kemikalievirksomheder teste stabiliteten af ​​nye produkter og slanger (accelererede tests under specificerede forhold).

Typer af lak og deres respektive egenskaber: Den lak, der anvendes i slangen, er opdelt i UV-type og varmetørrende type, og kan udseendemæssigt opdeles i lys overflade og mat overflade. Lak giver ikke kun smukke visuelle effekter, men beskytter også indholdet og har en vis effekt ved at blokere ilt, vanddamp og duft. Generelt set har varmetørrende lak en god vedhæftning til efterfølgende varmstempling og silketryk, mens UV-lak har bedre glans. Daglige kemiske virksomheder kan vælge passende lak i henhold til deres produkters egenskaber. Derudover skal den hærdede lak have god vedhæftning, en glat overflade uden gruber, foldemodstand, slidstyrke, korrosionsbestandighed og ingen misfarvning under opbevaring.

Krav til rørlegemet/rørhovedet: 1. Overfladen af ​​rørlegemet skal være glat, uden striber, ridser, spændinger eller krympedeformationer. Rørlegemet skal være lige og ikke bøjet. Rørets vægtykkelse skal være ensartet. Rørets vægtykkelse, rørlængde og diametertolerancer bør ligge inden for det specificerede område;

2. Slangens rørhoved og rørlegeme skal være fast forbundet, forbindelsesledningen skal være pæn og smuk, og bredden skal være ensartet. Rørhovedet må ikke være skævt efter tilslutning; 3. Rørhovedet og rørdækslet skal passe godt sammen, skrues glat ind og ud, og der bør ikke være glidning inden for det specificerede drejningsmomentområde, og der bør ikke være vand- eller luftlækage mellem røret og dækslet;

Trykkrav: Slangebehandling bruger normalt litografisk offsettryk (OFFSET), og det meste af det anvendte blæk er UV-tørret, hvilket normalt kræver stærk vedhæftning og modstandsdygtighed over for misfarvning. Udskrivningsfarven skal være inden for det angivne dybdeområde, overtrykspositionen skal være nøjagtig, afvigelsen skal være inden for 0,2 mm, og skrifttypen skal være komplet og klar.

Krav til plasthætter: Plasthætter er normalt lavet af polypropylen (PP) sprøjtestøbning. Plasthætter af høj kvalitet bør ikke have tydelige krympelinjer og blinkende, glatte formlinjer, nøjagtige dimensioner og glat pasform med rørhovedet. De bør ikke forårsage strukturelle skader såsom sprøde revner eller revner under normal brug. For eksempel, når åbningskraften er inden for området, skal flip-hætten kunne modstå mere end 300 folder uden at gå i stykker.